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根據來源將魚粉分為兩種：一般將國內生產的魚粉稱國產魚粉,，進口的魚粉統(tǒng)稱進口魚粉,。顯然,，這種方類方法比較粗略,，反映不出魚粉的品質。根據魚粉的品質國產魚粉可以劃分為三種魚粉：全脂,、半脫脂與全脫脂魚粉,；進口魚粉根據工藝可劃分為蒸汽干燥魚粉與直火干燥魚粉,。

國產種類

1.脫脂蒸氣魚粉：

脫脂魚粉的生產流程是將原料魚經過蒸煮,、壓榨、固液分離,、油水分離,、干燥、冷卻,、篩選,、粉碎等一系列流程加工而成。其生產出來的魚粉蛋白在62%-70%之間,，VBN通常≤120,，酸價一般在2-7之間，胃蛋白酶消化率在90%-97%,鹽分1-3之間,。

2.半脫脂魚粉：

半脫脂魚粉的生產工藝與脫脂魚粉的生產工藝流程大體步驟相同,，都是經過蒸煮、壓榨,、油水分離,、一次干燥、二次干燥等,，不同的是半脫脂魚粉在油水分離后,，將分離出來的水（含有鹽分、雜質,、脂肪及細微的魚粉顆粒）回噴到一次干燥罐內,，與魚粉混合一起烘干，增加了魚粉的出粉率,，減少了因魚體偏小及不新鮮魚的肌體腐爛而產生的肌肉組織的流失,。魚粉顏色因烘干時間的延長，回噴不及時且回噴時帶有部分壓榨后的魚及水分,，所以導致VBN（一般150-250之間）,、組胺酸價偏高及魚粉略帶有紅褐色，性狀較細,，蛋白一般在60%-66%之間,，酸價相對脫脂魚粉偏高,，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分在4.5 -5.5之間,。半脫脂魚粉和脫脂魚粉的氣味差異較大,，略有酸敗的氣味。半脫脂的成本比脫脂的低很多,。

3.全脂魚粉：

全脂魚粉生產流程是魚經過蒸煮機熟化后魚肉和水一起直接進入烘干機烘干,，不經過壓榨，水分及蒸煮熟化后的魚直接進入烘干罐,。由于半脫脂魚粉與全脂魚粉對原料魚的新鮮度要求不高,，魚的含油量會很少，脂肪含量相對脫脂魚粉偏高,，生產出來的魚粉形狀很細,，蛋白含量在55%-62%之間，VBN一般在 200-500之間,，酸價相對偏高,，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分含量也相對較高,，在氣味上與脫脂魚粉差異很大,，因此品質相對半脫脂魚粉更差。

進口種類

1.普通直火干燥

魚粉的加工大部分經過煮,、壓,、干燥、磨碎和包裝這幾個加工工序完成,。魚粉加工的原理比較簡單,，但由于原料的新鮮程度不同以及加工技術設備和加工經驗不同，所生產的魚粉品質就有很大差別,。魚肉經過煮后,，使蛋白凝結，大量的水和油脂跑出來,，煮熟后的魚肉被送到帶孔的管道里擠壓,，混合著油和水分魚汁將被擠出而剩下結塊的魚肉從壓縮機的后面出來。而油脂和水份混合的魚汁經過油水分離,，產生魚油和魚水,。魚水將通過管道回機器加到結塊的魚肉卻進行干燥，制成全魚粉,。魚粉干燥分為兩種方式：直火干燥和間接干燥,。直火干燥對魚粉品質影響很大，現(xiàn)改用蒸汽間接或低溫真空干燥,。最后將干燥后大的魚骨頭磨成粉狀,，加入魚粉進行包裝,。

2.低溫蒸汽干燥

高品質魚粉加工的三項嚴格要求：魚的鮮度、快速低溫干燥,、包裝前冷卻,。

魚的鮮度：捕魚船隊擁有現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng)，能確保魚的鮮度,�,？稍谧疃痰臅r間內，使用龐大且進步的生產設備,，能快速且大量將魚制成魚粉,。

快速低溫干燥過程(二階段式的干燥處理法)：第一階段是蒸汽干燥，由于蒸汽系統(tǒng)是在低壓狀態(tài)下運作,，它的操作溫度比一般所謂的碟式干燥機低了攝氏30度,，非常有效地保持了魚粉的高消化率。第二階段使用間接熱風干燥系統(tǒng)使得魚粉的品質領先其他的魚粉廠,。

蛋白質在高溫下，它的氨基酸結構便會改變,。在實際應用中,，對魚粉而言，它的消化率會降低,。在傳統(tǒng)的流程里,，到了干燥的最后步驟，并沒有足夠的濕度保護蛋白質,，因此加熱會導致溫度繼續(xù)升高,，蛋白質就會產生焦化現(xiàn)象而受損。為避免蛋白質受損,，在生產過程中,，使用二階段的間接熱風干燥處理方法，而不是一般傳統(tǒng)的直火干燥系統(tǒng),。這是保持魚粉高消化率的關鍵點,。在對家禽、鮭魚,、貂及蝦類飼養(yǎng)中已被證實,，使用同樣新鮮原料，這種處理方式,，比一般傳統(tǒng)蒸汽干燥系統(tǒng)所生產的魚粉,，在體內能增加2%的消化率。

冷卻包裝：高品質魚粉制造,，很重要的一環(huán),，就是將溫度立即降至大氣溫度,。使用氣體交換系統(tǒng)來冷卻魚粉，以達到魚粉在包裝前的穩(wěn)定性,。為保持高度無污染的環(huán)境,，只有經過消毒更衣后的工作人員，才可進入包裝區(qū),。我們將編制袋表層,，粘上一層塑料膜，以減少沙門氏菌的污染,，并保持產品的穩(wěn)定性,。