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　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，氧化鋁陶瓷制品被人們廣泛應(yīng)用,，由于它具有優(yōu)越的性能，可滿足于人們的日常需要,，因此深受用戶的青睞,。該制品的成型方法有很多種,，比如擠壓、注射,、干壓,、熱壓。近年來,，國內(nèi)又根據(jù)產(chǎn)品的造型,、尺寸，制定出許多新型的成型技術(shù),，本期就跟隨金剛新材料了解兩種新型的成型技術(shù),。

　　據(jù)金剛新材料了解，注漿成型法是氧化鋁陶瓷制品較為常見的成型技術(shù),，其成本價(jià)比較低,，可適用于外形復(fù)雜、尺寸較大的工件,。它是運(yùn)用氧化鋁漿料和水作為介質(zhì)，隨后再添加黏結(jié)劑和解膠劑,，經(jīng)過研磨之后排氣,，導(dǎo)入石膏模體內(nèi)。如果是空心注漿的話,，在模壁吸附完漿料后,，需要把多余出來的漿料倒出來，減少坯體的收縮量,，因此要盡量選擇濃度大的漿料,。另一種方法是干壓成型法,，這種成型技術(shù)僅限于形狀簡易，內(nèi)壁厚度超過1mm的工件,，設(shè)備可分為壓式機(jī)械壓機(jī)和液壓式壓機(jī),。如果把壓式機(jī)械壓機(jī)的壓力保持在200mpa時(shí)，每分鐘可生產(chǎn)工件15-50件左右,。液壓式壓機(jī)的沖程壓力分布比較平均,，在填充漿料時(shí)會(huì)出現(xiàn)差異，所以生產(chǎn)出來的工件高度略有不同,。而壓式機(jī)械壓機(jī)恰恰相反,，它會(huì)隨著填充漿料的量產(chǎn)生相應(yīng)壓力，等到燒結(jié)之后,，尺寸發(fā)生收縮,，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　以上就是關(guān)于氧化鋁陶瓷制品成型技術(shù)的相關(guān)介紹,，希望本文章對大家有所幫助,。如果大家有意向購買該產(chǎn)品，金剛新材料是個(gè)不錯(cuò)的選擇,。在這里可以找到令人滿意,，質(zhì)量可靠，性價(jià)比好的產(chǎn)品!